Экскурсия на Сажевый завод >> Омский блог >> Городской портал Омска: новости, погода, афиша, работа, объявления

В моем блоге тема омской промышленности занимает видное место. Я уже делал репортажи с:

Омсктрансмаша https://omchanin.livejournal.com/1929698.html и другие посты по тэгу завод № 174

Агрегатного завода https://omchanin.livejournal.com/1020951.html

Нефтезавода https://omchanin.livejournal.com/1810170.html

ТЭЦ-3 https://omchanin.livejournal.com/692834.html

ТЭЦ-4 https://omchanin.livejournal.com/1896461.html

ТЭЦ-5 https://omchanin.livejournal.com/1673333.html

И вот накануне профессионального праздника всех химиков мне удалось побывать на Омском заводе техуглерода (ОЗТУ), который у нас в городе все по-старинке зовут сажевым. Руководство предприятия организовало пресс-тур для СМИ и блогеров, чем продемонстрировало свою открытость и готовность к диалогу с населением Омска, что является очень и очень отрадным фактом!

По приезду на завод нас встретил Алексей Поддубняк, директор омского завода. Он очень скромный, выпускник ОмГТУ, просил его сильно не фотографировать. От него мы узнали, что омская производственная площадка – это лишь одно из подразделений большого холдинга Омск Карбон Групп, с заводами в Омске, Волгограде и Могилеве, логистическими центрами в Европе, Северной Америке, Балканском регионе и на Ближнем Востоке и центральным офисом в Омске. Всего в холдинге работает более 2000 сотрудников, средним возрастом 41 год и средней зарплатой по омскому заводу в 46 000 рублей.

В настоящее время холдинг по объемам производства техуглерода является номером один в России и СНГ, а в мире входит в десятку крупнейших игроков, производство в 2018 году по всему холдингу должно превысить 500 тыс. тонн, а к 2021 году ставится цель попасть в топ-5 мировых игроков. Это отлично! Уже сегодня омскую продукцию покупают Michelin, GoodYear и другие ведущие шинники мира.

Технический углерод широко используется в химической промышленности, в первую очередь, для придания особых свойств материалам. До 70% всей производимой сажи используется шинниками, еще 20% идет на производство всевозможных резинотехнических изделий и оставшиеся 10% - это пластики, краски, тонерные порошки. А сырьем для производства, в основном, служит продукция Омского НПЗ, в частности вакуумный газойль. Таким образом, ОЗТУ оказывается встроенным в нефтехимический кластер Омска, получая сырье с ОНПЗ и отгружая готовую продукцию, например, на Омскшину и НПП «Прогресс».

Нас всех очень интересовали вопросы экологии, тут слово взял Сергей Костарев и забросал руководство завода вопросами. Тут на фото он только готовится )))

Выяснилось следующее. Разумеется, такой огромный химзавод (его площадь – более 40 га) не может не оказывать экологического воздействия на окружающую среду. Но по факту в 2017 году объем выбросов составил 64 % от разрешенного.

На предприятии не скрывают, что во времена СССР вопросам экологии в целом по стране и на ОЗТУ уделялось остаточное внимание. В 90-е вообще стоял вопрос выживания завода. Но с начала 2000-х, когда экономика стабилизировалось, а общество стало обоснованно предъявлять новые требования, предприятие кардинально изменило подход к экологическим вопросам. Так, существует отдельный цех, который занимается высадкой цветов, деревьев и кустарников, причем не только на территории предприятия, но и в санзоне, размер которой составляет 1 км.

Запахи с территории завода, которые, по понятным причинам, беспокоят омичей, скоро исчезнут практически окончательно. Дело в том, что их источником была старая открытая эстакада слива сырья. Теперь же на заводе строится новая, закрытая эстакада, которая избавит омичей от запахов. Инвестиции в проект приличные, эстакада должна заработать осенью 2018 года.

Постоянно уменьшает предприятие и выбросы твердого техуглерода, чем во времена раннего СССР вообще никто не заморачивался. Рукавные фильтры для этих целей изготавливает отдельный цех ОЗТУ, они заменяются раз в 12-15 месяцев. Это позволяет в настоящее время улавливать 99,9% твердых частиц углерода. Вот он, на фото.

Попутные газы, 100% которых раньше сжигали бесцельно, сегодня утилизируются на собственной мини-ТЭЦ, мощностью 18 МВт. Да, ОЗТУ давно и полностью обеспечивает себя собственной дармовой электроэнергией. А котельная ОЗТУ, работающая на газе, дает тепло и горячую воду не только заводу, но и всей Московке и Московке-2.

После ответов на вопросы и инструктажа по ТБ мы надели спецодежду и каски и поехали на производство, смотреть, как делают техуглерод и контролируют его качество

Сначала посетили цех №4, где готовят сырьё

Операторская. Идет работа, производство на ОЗТУ, понятное дело, непрерывное, 24 часа в сутки, в 3 смены

Этот цех отвечает за резервуарный парк. В резервуары закачивается сырье, хранится, подогревается, а потом оттуда оно подается в производство. Все автоматизировано. Емкости, их наполнение и другие параметры - всё, как на ладони

Мощные насосы цеха №4 осуществляют перекачку из резервуаров на производство

Затем автобус подвез нас к цеху №3. Отмечу, что на ОЗТУ - собственный автобусный парк для доставки работников на завод, служебки ходят ежедневно по десятку маршрутов. Самый длинный - с 11-го микрорайона, через Телецентр и центр города - к заводу.

А вот и один из входов в цех №3, он из числа главных на заводе. Потоки №1 и №2

Что такое технологический поток? Это цепочка реакторов, на которых непосредственно получают техуглерод

Там при температуре 1950 градусов и получают чистый техуглерод. В реактор можно заглянуть через закопченое стекло ))

Фрагмент техпотока. Никого из работников не видно, потому что нет необходимости бродить по цеху. Бродим только мы ))

Мозг цеха №3, потоки 1,2,3,4. Кондиционеры, компьютеры, серверы

2 оператора всего управляют огромным цехом

После цеха №3 мы поехали в лобораторию. На территории завода то тут, то там стоят фуры, в том числе и из ЕС, ждут погрузки. 70% отгрузки идет автотраспортом, 30% - по жд.