Новое оборудование научно-исследовательской лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов НИ ИрГТУ позволит проводить уникальные испытания полимеров, текстиля, лакокрасочных покрытий и других материалов в условиях искусственного климата и ультрафиолетового облучения.
Как сообщает технический руководитель лаборатории, доцент кафедры автомобильных дорог Виктор Алексеенко, в июне университет приобрел климатическую камеру GT-7005-C7 и камеру искусственной светопогоды серии UGT-QUV (производство США). Общая стоимость приборов составляет более двух миллионов рублей. В этом году приборная база лаборатории также пополнилась вспомогательным измельчительным оборудованием, которое включает щековую дробилку и дисковую истирающую мельницу.
«Приборы моделируют агрессивное воздействие окружающей среды, — уточнил Виктор Алексеенко. — Например, мы исследовали в климатической камере морозостойкость бетона. Одной из последних работ было изучение проблемы разрушения дорожных бордюров под влиянием солевых растворов. Ранее мы имитировали условия на стандартном оборудовании, которое требовало постоянного контроля, пробы нужно было извлекать каждые несколько часов. Сейчас процесс полностью автоматизирован».
Виктор Алексеенко рассказал, что прибор рассчитан на 120 программ, 1200 шагов и 999 циклов испытаний. Климатическая камера обеспечивает высокоточный контроль температуры и влажности воздуха, чтобы определить стойкость материалов к низким и высоким температурам, также влагоустойчивость. Диапазон температур составляет от —70° до +100°, сообщает пресс-служба НИ ИрГТУ.
По информации сотрудника лаборатории Александра Пахомовского, камера искусственной светопогоды имитирует воздействие на образец солнечного света с помощью флуоресцентных ультрафиолетовых ламп, симулируется эффект дождя и росы с заданной влажностью. За несколько дней или недель прибор имитирует ущерб, который может быть нанесен за месяцы или годы пребывания испытуемого материала на открытом воздухе.
«Аппарат способен определить скорость выцветания, изменения цвета, расслаивания, растрескивания. Полученные данные помогут при разработке новых материалов, они важны для технологического контроля, определения срока службы и долговечности, — добавил Александр Пахомовский. — Кроме того, мы планируем исследовать адгезию защитных гидроизоляционных покрытий».
Молодой специалист сообщил, что сейчас в лаборатории ведется разработка гидроизоляционных покрытий на основе местного сырья. Ученые создают эмульсионно-латексные мастики, которые применяется при производстве бесшовной напыляемой гидроизоляции и в качестве антикоррозийной защиты бетонных и металлических конструкций.
