Пожалуй, одним из самых ярких примеров связи науки и производства можно считать опыт ХК ОАО "НЭВЗ-Союз".
Новые технологии, созданные специалистами этого предприятия в сотрудничестве с крупными сибирскими научными организациями, легли в основу нескольких инновационных проектов, которые сегодня стали визитной карточкой холдинговой компании.
В последнее время техническая керамика все увереннее выходит на первые роли в самых разных отраслях производства. Ее считают одним из наиболее перспективных материалов, ее позиции на рынке становятся все прочнее, а диапазон областей применения в промышленности — все шире. К основным достоинствам керамики можно отнести доступность сырья, низкую энергоемкость технологий, долговечность конструкций в агрессивных средах. Керамические материалы обладают большей биологической совместимостью, чем металлы и полимеры, что позволяет широко использовать их в медицине.
В технически развитых странах давно оценили бесспорные преимущества технической керамики, объемы ее производства неуклонно растут, увеличиваясь ежегодно на 15—25 процентов. В настоящее время основными производителями керамики в мире являются США и Япония (38 и 48 процентов от общего выпуска соответственно).
Российские предприятия также все более заинтересованно изучают и осваивают возможности этого материала, готовясь вступить в спор за внутренний рынок с западными производителями, которые пока являются на нем практически монополистами. И в этом споре очень весомые шансы на победу имеет холдинговая компания "Новосибирский электровакуумный завод — Союз", ведущая работы по ряду инновационных направлений производства технической керамики.
— Если раньше керамика использовалась преимущественно для изготовления электроизоляционных изделий, то за последние два года у нас появилось несколько новых проектов, — рассказывает заместитель генерального директора ОАО "НЭВЗ-Союз" по науке доктор технических наук Виктор Мухин. — Один из самых перспективных и успешно реализующихся — производство бронекерамики для защиты личного состава силовых структур. Бронежилеты с применением керамики значительно легче, а значит, гарантируют большую мобильность военнослужащих. В России, в отличие от западных стран, развитие этого направления только начинается, и мы успели вовремя, став одними из первых. Хотя конкуренты у нас достаточно сильные, поэтому сейчас идет негласное соревнование: кто окажется самым крупным производителем бронекерамики в России.
И в этом соревновании новосибирская бронекерамика показывает очень хорошие результаты, не уступая ни в чем продукции зарубежных и отечественных конкурентов.
— Она с честью выдержала все испытания, — продолжает Виктор Мухин. — Чтобы проверить бронекерамику на прочность, ее расстреливают с расстояния пяти метров из автомата Калашникова и из снайперской винтовки Драгунова — пулями с бронебойным сердечником. Бронежилеты с нашей начинкой остались после этого целыми и невредимыми. Есть данные, что их использование снижает прямые потери личного состава на 25 процентов.
Еще одно направление работ по бронекерамике — изготовление бронеэлементов так называемой легкой керамической брони на основе карбида бора и карбида кремния. Это уже более дорогая броня, но она легче и у нее лучшие баллистические характеристики. Практическая реализация этого проекта намечена на 2012 год.
Кроме того, в стадии разработки и испытаний находится бронекерамика с радиопоглощением, предназначенная для защиты морских судов. Этот материал обладает особым свойством не отражать, а поглощать излучение, которое идет от локатора или другого источника. То есть фактически корабль становится невидимым. В дополнение к этому броня выполняет и свои обычные функции: защищает от пуль, осколков снарядов. Пока все работы находятся в стадии НИР.
Далее, уже в ближайшее время "НЭВЗ-Союз" намерен наладить изготовление керамических подложек из оксида алюминия и нитрида алюминия.
— В России вообще нет производства алюминиево-кремниевой керамики, все закупается за рубежом, — поясняет Виктор Мухин. — Но скоро положение должно измениться. В ноябре был подписан контракт на поставку нам комплектной линии по изготовлению подложек, и уже во второй половине 2011-го мы намерены начать их выпуск. Надеемся, что к концу года потребность российского рынка в таких изделиях будет закрыта. По крайней мере, производительности нашей линии на это хватит. И, конечно, это будет дешевле, чем западная продукция.
Следующее направление — электроизоляторы для силовых полупроводниковых приборов, вакуумных дугогасительных камер, приборов ночного видения, электронно-оптических преобразователей. Этот проект в полном объеме будет реализован в 2012 году. В нем будут задействованы нанотехнологии: для улучшения характеристик и для уменьшения размеров изоляторов используется введение в состав керамической композиции модифицированных нанопорошков и армирование нановолокнами.
Нельзя не упомянуть и циркониевую керамику — это продукция, которую завод раньше не выпускал. Пленка из диоксида циркония обладает очень высокими прочностными и температурными характеристиками. Сейчас начинается производство различного рода сопел для распыления абразивных веществ, газовых горелок. Такие изделия находят применение, например, в нефтегазодобывающей промышленности. У нефтяников и газовиков основная проблема заключается в том, что сырье, добываемое из-под земли, содержит очень много песка, а это мощный абразив. Металлические шаровые краны быстро изнашиваются, стираются, а арматура из циркониевой смеси служит гораздо дольше. Два пробных образца подобных изделий ХК "НЭВЗ-Союз" уже поставила нефтяникам. Оказалось, что их износостойкость как минимум в два-три раза выше.
И наконец, предприятие развивает еще одно инновационное направление. Для нашей страны сегодня оно может считаться своего рода экзотикой, но тем больше шансов у холдинговой компании обойти здесь конкурентов. Это производство биокерамики.
— Да, действительно, мы активно продвигаемся в этом направлении, — рассказывает замдиректора по науке. — Если конкретно — разрабатываем спинальные эндопротезы для операций на позвоночнике, имплантаты для тазобедренных суставов. Сейчас их изготавливают в основном из титана. На первом этапе мы планируем ножки имплантатов оставить титановыми, а головки делать из диоксида циркония. Думаю, в 2011 году мы изготовим первые образцы, начнем испытывать, сертифицировать и так далее. А дальше будем двигаться в направлении дентальных имплантатов — для стоматологии, челюстно-лицевой хирургии. У нас в стране такого производства просто нет, все покупается за рубежом.
Любопытно отметить, что медицинские учреждения уже проявляют интерес к этим разработкам. В частности, в Новосибирском НИИ травматологии и ортопедии проводили опыты на крысах со спинальными протезами из биокерамики — оказалось, приживаются эти протезы вполне успешно. Сейчас начинают испытывать на собаках.
Все эти технологии — результат сотрудничества предприятия с академическими институтами СО РАН и сибирскими вузами. Институт физики прочности и материаловедения, Институт химии твердого тела и механохимии, Томский военно-медицинский институт, уже упоминавшийся НИИТО — эти и другие научные организации принимали активное участие в разработке и исследовании новых керамических материалов. Так что сегодня ХК "НЭВЗ-Союз" дает нам один из первых в Новосибирской области примеров создания настоящего консорциума промышленных, научно-технических и академических организаций в целях решения конкретной инновационной задачи.
Просчитывая рыночные перспективы своих инновационных разработок, специалисты "НЭВЗ-Союз" склонны к осторожному оптимизму.
— Разумеется, нет никакой гарантии, что все тут же кинутся покупать нашу продукцию, и мы особо радужных надежд на этот счет не питаем, — признается Виктор Мухин. — Товар должен показать себя лицом, войти в рынок. Понятно, что это будет непросто, тем более что есть серьезная конкуренция со стороны западных фирм. И все же наш потенциальный рынок, как мы его оцениваем, составляет порядка шести миллиардов рублей в год. Причем цифра заниженная — это только для начала мы ставим такую планку. Охватить весь рынок сложно, почти невозможно, но там должна быть ниша, которую мы займем и будем постоянно расширять. Ведь все в конечном итоге зависит от нас, от качества наших изделий.
