Как рассказали Znak
Как рассказали Znak.com в компании, АО Уралэлектромедь (дочернее предприятие УГМК), входящее в Лондонскую ассоциацию участников рынка драгоценных металлов (LBMA), подтвердило свой статус Good delivery, что характеризует его как надежного поставщика золотых слитков. Сегодня компания ежегодно производит слитки, сделанные, по сути, из грязи , на миллионы долларов. Сырье для этих слитков - лишь побочная продукция от выпуска медных катодов на Уралэлектромеди . Znak.com рассказывает о том, как устроено производство золота в верхнепышминских цехах. Чистое золото на Уралэлектромеди отливают с 1997 года, когда здесь появился собственный аффинажный цех. В 2006 году золото получило от лондонской ассоциации статус Good delivery. Статус этот нужно подтверждать каждые три года, и не всякий участник рынка справляется с этой обязанностью. В свою очередь, марка надежного поставщика - гарант высокого качества продукции, рассказывает начальник химико-металлургического цеха Уралэлектромеди Тимур Гибадуллин. По итогам 2016 года слитки серебра УГМК признаны комитетом лондонской биржи эталонными среди 76 предприятий мира, - комментирует он. - Чистота серебра и золота в слитках идет от 99, 99% . Путь к золоту УГМК начинается в медеплавильном цехе. Сюда с дочерних предприятий холдинга в чушках привозят черновую медь, необходимую для плавки медных анодов. Содержание меди в первично отлитых анодах - 99,46%. Чтобы довести процент содержания металла до нужных 99,99%, аноды должны пройти этап электролиза, на котором и образуется первичное сырье для получения золота - шлам. К нам поступают медные аноды. Мы их прогоняем через машину подготовки анодов, шлифуем их, и они загружаются в ванну. Далее в ванну загружается катодная основа - металлические матрицы. Туда же закачивается электролит, который нагревается до 52 градусов. Серия проходит три срока по шесть-семь дней, по истечении которых из ванны сливается электролит, извлекаются катоды и анодные остатки. Тогда же и вычищается шлам , - рассказывает мастер цеха Ярослав Шурыгин. Фактически шлам - это побочный продукт электролиза. То, что электролизу не подвержено, становится шламом. В шламе остаются благородные металлы: серебро, золото, селен, теллур - и примеси - сурьма, мышьяк, олово и, частично, медь. После чистки шлам попадает в шламовые баки и откачивается в химико-металлургический цех. Там его обезмеживают и получают из него благородные металлы. До 1997 года серебряно-золотой сплав направлялся на другие заводы на переработку, - поясняет Тимур Гибадуллин. - После открытия аффинажного отделения мы самостоятельно получаем золото и серебро: серебряно-золотой сплав загружается в реакторы, растворяется в концентрированной азотной кислоте, в результате чего серебро переходит в раствор, а золото остается в осадке . Золото, которое осталось в нерастворимом осадке, мы направляем на участок гидрохимии, где его растворяют в царско-водочном растворе (смесь соляной и азотной кислоты) и получают товарные аффинированные порошки. Это уже чистое золото, которое позже загружают в индукционную печь и переплавляют в золотые слитки , - добавляет Гибадуллин. Сегодня один 12-килограммовый слиток золота стоит более полумиллиона долларов, исходя из курса доллара и стоимости одной тройской унции (31,1 грамм). В среднем здесь отливают три слитка в смену. Стоимость одного 30-килограммового слитка серебра - порядка 1 млн рублей. В год производится порядка 10,5 тонн золота и 250 тонн серебра. Чтобы получить столько драгметаллов, нужно переработать 25 млн тонн руды, которая поступает с предприятий УГМК. Также сырьем для Уралэлектромеди является рудное золото с приисков. Эффективность отходного сырья подчас оказывается выше. На сегодняшний день мы - крупнейшее медерафинировочное производство, выпускающее золото и серебро в слитках чистотой 99,99% , - отмечает начальник цеха. Температура плавления золота 1063 градуса, плавка ведется в индукционной печи уфимского производства. За одну плавку выливают два слитка. Ведут ее под постоянным огнем, чтобы слиток охлаждался равномерно. Изложницу, в которую заливают золото, предварительно нагревают и обрабатывают специальной смесью, чтобы металл с ней не взаимодействовал. За две минуты в изложнице металл полностью кристаллизуется и его охлаждают в чистой воде. После этого слиток несут на обработку. От нее также зависит, сохранит ли предприятие статус надежного поставщика и сможет ли золото быть продано за рубеж. На этапе обработки, доводящей слиток до стандарта, с куска металла можно снять не более 30 граммов золота. В комнату, где проходит полировка, посторонних не пускают. В самой комнате работают два мощных пылесоса, улавливающих всю золотую пыль, отходящую в процессе полировки. Между двумя отливками отбирается проба, которая выдает спектр и чистоту металла. После этого ОТК выдает разрешение на маркировку слитка. За последние пять лет не было ни одного случая, чтобы разрешение не было выдано , - рассказывают в цехе. Затем готовый слиток несут в весовую , где с помощью высокоточного инструмента предстоит определить вес слитка. Весы, измеряющие с точностью до трех знаков после запятой, спрятаны в специальный стеклянный аквариум, дверь в комнату должна быть закрыта, чтобы не допустить лишних колебаний воздуха - они могут исказить результаты замеров. Взвешенный слиток должен быть помечен в соответствии с ГОСТом, на основании которого изготовлен специальный металлический трафарет. Клеймение проходит вручную. Сейчас на крупных заводах используется автоматическая система, но у нас не такие большие объемы, необходимости в этом нет. Человеческий фактор в этих работах практически исключен, работают профессионалы высочайшего уровня , - комментирует Тимур Гибадуллин. Слиток золота протирается спиртом, после чего на него кладется кусок ткани, помогающей защитить поверхность слитка от малейших царапин, и молотком с помощью трафаретов на слиток наносится необходимая информация: вес, дата изготовления, номер в серии, клеймо производителя. Попутно здесь из шлама производятся и другие редкоземельные элементы: селен, теллур, сейчас - сурьмяно-оловянный концентрат. Например, в год компания производит 45 тонн теллура качеством 99,99%; 90% российского теллура выпускается именно здесь, от мирового объема это порядка 8%. Чистый селен в слитках здесь производят в объеме около 7% от мирового рынка. Все отходы у нас обратимые. В медеэлектролитном шламе целая таблица Менделеева - мышьяк, сурьма, свинец, олово, медь, никель, селен, теллур, кадмий. Мы нацелены на наиболее полную переработку сырья и максимальное извлечение из него полезных компонентов , - резюмирует Гибадуллин.
