Начало промышленной добычи нефти в 20-м веке привело к неочевидному последствию — началу использования изделий из пластмасс разного качества. Применение пластмасс полностью изменило мировой рынок товаров общего спроса, способствовало снижению стоимости готовой продукции.
Вместе с тем, производство пластмассы, хотя и является дешёвым, не способствует экологическому очищению окружающей среды. Пластмассы и её производные очень плохо разлагаются под воздействием природного фактора, потому ответственность за ее переработку полностью ложится на человека, тем более, что большинство пластмасс, в том числе и поэтилентерефтолат можно использовать неограниченное количество раз. Бизнес, построенный на этом, может быть не только социально ответственным, но и вполне прибыльным. Так, в последнее время большую популярность, в том числе и в России, получила переработка пластиковых бутылок.
Как бутылки прорабатываются?
Попадая в специальные сортировочные контейнеры, бутылки спрессовываются специальным оборудованием и перевозятся на специальную же производственную линию, на которой и будет проходить переработка. Такой конвейер относится к классу высокотехнологичного оборудования и стоит недешево, однако производятся все компоненты в России на Подольском заводе оборудования, что позитивно сказывается на конечной стоимости.
Задача производственной линии — переработать исходный материал, то есть бутылки, в так называемую флексу — чистые мелкие кусочки исходного материала, которые в дальнейшем можно будет использовать при плавке и отливке на созидающем производстве.
Ход процесса
Бутылки, спрессованные в «бруски», или «кипы», попадают в раскиповыватель, после чего лента увозит их на сортировочный стол, где оператор удаляет лишние объекты с ленты. После этого все бутылки попадают в дробилку — там они и перемалываются на мелкие кусочки.
Однако перемолоть бутылки — лишь полдела. Куда важнее сделать флексу стерильной, отчистить от примесей вроде клея или остатков этикеток. Для этого заготовки последовательно проходят через этапы мойки, флотации, отжима, термообработки паром и горячей мойки. Только после этого они доходят до финального этапа — сушатся в сушилке, пройдя через горизонтальную центрифугу.
Всего конвейерная лента переработки ПЭТ-бутылок насчитывает от 15 единиц сложного программируемого оборудования. Производственная мощность оценивается в 400-800 кг чистой флексы в час.
