Данное оборудование применяется там, где необходим технологический нагрев жидких и газообразных сред с диапазоном рабочих температур окружающей среды от -60 до +60 С и проектируется в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении специально под технические условия конкретного объекта.
Проточные (циркуляционные) подогреватели:
Проточные нагреватели предназначены для подогрева жидких и газообразных сред в циркуляционном режиме (природный и попутный нефтяной газ, нефтяная эмульсия, товарная нефть, синтетические масла, вода, воздух и др.).
Примеры применения проточных нагревателей:
Подогрев природного газа перед узлом дросселирования;
Подогрев нефтяной эмульсии для облегчения ее транспортировки;
Подогрев топливного газа перед подачей в ГТУ;
Подогрев дизельного топлива перед подачей в ДГУ;
Подогрев воздуха для различных технологических процессов;
Получение перегретого пара и др.
Фильтр сепаратор газовый (газовый фильтр сепаратор) является основным технологическим Нефтегазовым оборудованием, применяемым для подготовки природного газа, подготовки нефтяного газа. Конструкцией Фильтр сепаратора реализованы технологии центробежной и фильтрационной очистки газа, основанных на физической центробежной закрутке потока с последующим удалением капельной жидкости и пропусканием выходного потока через фильтрующий элемент с различными техническими параметрами. Газовый фильтр сепаратор используется для подготовки природного газа в период его добычи, транспортировки, переработки и потребления, а так же для подготовки нефтяного газа в период его добычи и последующих переработки и потребления.
Фильтр сепаратор обеспечивает применение центробежной и фильтрационной технологий очистки газа, в связи с чем, имеет следующие особенности конструкции:
строго вертикальное исполнение Фильтр сепаратора (физическое положение в пространстве);
тангенциальный ввод газожидкостного потока (тангенциальное положение входного патрубка);
горизонтальный выход подготовленного газа (горизонтальное положение выходного патрубка);
обязательное наличие входного, выходного и сливного патрубков, а также съемного фланцевого соединения в верхней части Газового фильтр сепаратора;
Компания ЗАО «XINMINGCABLEMACHINERYINDUSTRYCO., LTD» специализируется в проектирование и производстве оборудования для выпуска кабеля.
Наш завод является одним из Крупнейших в Китае, ежегодно мы поставляем оборудование во многие страны мира, что подтверждает надежность выпускаемого нами оборудования и качество пост-продажного обслуживания.
Мы являемся лидером в области производства и проектирования оборудования в области кабельно-проводниковой продукции, мы сотрудничаем со многими кабельными заводами и с нашей помощью были открыты десятки новых.
Мы производим весь спектр кабельного оборудования от станка до линии:
- Экструзионные линии для наложения пластмассовой, силиконовой, и др. видов изоляции;
- Приемные/отдающие устройства;
- Линия бухтования, упаковки и перемотки кабеля;
- Линии скрутки: сигарного, фонарного, клетьевого, жесткорамного, лицекрутильного типа
- Линии грубого/среднего/тонкого волочения
- Высокоскоростные экструзионные линии
- Скрутка типа Драм — твистер
- Оборудование для производства различных видов кабеля
Инструмент Урал — ООО «ПКФ Техимпэкс» на инструментальном рынке с 1995 года. Наша компания осуществляет разовые и комплексные поставки инструмента для промышленных, производственных, ремонтно сервисных предприятий, строительных, жилищно-эксплуатационных компаний, сельскохозяйственных и агрокомплексов любой формы собственности. Мы имеем собственный склад с широким ассортиментом инструмента в наличии, который Инструмент Урал — ООО «ПКФ Техимпэкс» готов поставить в сжатые сроки в любой регион России или СНГ. Наш приоритет это только качественный инструмент отечественного и и импортного производства (в т. ч. самый надежный износостойкий Советский!). Вся продукция имеет соответствующие сертификаты качества.
В НАЛИЧИИ:
Абразивный инструмент, Контрольно-измерительный инструмент, Слесарно-монтажный инструмент, Алмазный инструмент, Фрезы, Ножи к фрезам, Свёрла, Буры, Головки и Гребёнки, Зенкера, Пластины, Метчики, Долбяки, Метизы, Пилы-Сегменты-Полотна, Зенковки, Центра вращения, Развёртки, Пневматический инструмент, Резцы, Плашки, Технологическая оснастка, Тисы, Цековки, Патроны, Лопаты, Хозинвентарь.
Объем переработки нефти 20 000 тонн в год.
Выход: ДТ ГОСТ - 40%, бензин прямогонный - 30%, мазут М-100 - 30%. (При использовании товарной нефти среднетрубной Западно-Сибирской)
Оборудование новое, в заводской упаковке, произведено на ОАО «Сумское машиностроительное объединение им. Фрунзе» г. Сумы (Украина). В наличии вся техническая документация и проект на строительство.
Оборудование растаможено, сертифицировано Ростехнадзором РФ, есть проект на строительство НПЗ.
Оборудование находится на складе в г. Шахты, Ростовской области, не Б/У, все заводские пломбы на месте. Поможем организовать доставку оборудования.
Спецификация:
1. Колонна ректификационная К1
2. Блок арматуры колонны К1
3. Стриппинг колонна К2
4. Аппарат Воздушного охлаждения (АВО1)
5. Аппарат Воздушного охлаждения (АВО2)
6. Аппарат Воздушного охлаждения (АВО3)
7. Рекуперативный теплообменник -2 шт.
8. Блок насосов (сырой нефти)
9. Блок насосов (бензина)
10. Блок насосов (дизтоплива)
11. Блок насосов (тяжелого остатка) -2 шт.
12. Емкость (бензинового орошения) Е2V=4.0 куб.м.
13. Емкость (дизельного топлива) Е3 V=4.0 куб.м.
14. Емкость дренажная, Е4V=4,0 куб.м.
15. Система факельная, в составе:
15.1. Факул Д-100
15.2. Емкость расширительная
15.3. Емкость дренажная V=5 куб.м.
15.4. Шкаф запальный
16. Блок электротехнический
17. Комплект ЗИП
18. Технологический подогреватель
19. Блок арматуры технологического подогревателя
Блок подготовки топливного газа (БПТГ) является разновидностью Блочно-модульной установки подготовки газа, выпускается согласно ТУ 3647-002093823823-2008 и предназначен для разделения газоконденсатного (нефтегазового) потоков и глубокой очистки газа от капельной, мелкодисперсной влаги и механических примесей и подготовки газа
Компания осуществляет проектирование, строительство и выпуск промышленного оборудования, которые, как правило, связаны с обустройством нефтегазовых месторождений от скважины до потребителя. Производимое промышленное оборудование является оборудованием основного технологического назначения предназначенного для разделения газожидкостного потока, очистки, охлаждения и компримирования газа.
Сепаратор газа является основным технологическим Нефтегазовым оборудованием, применяемым для подготовки природного газа, подготовки нефтяного газа. Конструкцией Сепаратора газа реализована технология центробежной очистки газа, основанная на физической центробежной закрутке потока с последующим удалением капельной жидкости. Газосепаратор используется для подготовки природного газа в период его добычи, транспортировки, переработки и потребления, а так же для подготовки нефтяного газа в период его добычи и последующих переработки и потребления.
Фильтр сепаратор - фильтр сепаратор центробежно-вихревой газовый - СЦВ-5ФСГ (СЦВ-8ФСГ) предназначен для глубокой очистки добываемого или транспортируемого природного, попутного или товарного газа от нефти, газоконденсата, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических примесей, осуществляет тонкую очистку газа. Фильтр сепаратор отличается тем, что рассчитан на высокую концентрацию газового потока с механическими примесями и незначительную жидкостного потока находящегося в капельном состоянии. Применяется при подготовке природного газа, подготовке попутного нефтяного газа, различных технологических газов. Реализует технологии центробежной и фильтрационной очистки газа.
Трехфазный сепаратор - сепаратор центробежно-вихревой трехфазный (разделитель) - СЦВ-5ТР (СЦВ-8ТР) - предназначен для разделения газожидкостного потока и глубокой очистки добываемого, транспортируемого или перерабатываемого товарного, природного или попутного нефтяного газов от газового конденсата, нефти и капельной мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических примесей и разделения жидкостной фракции по плотности - на легкую (газоконденсат, нефть) и тяжелую (вода). Трехфазный сепаратор применяется при подготовке природного газа, подготовке нефтяного газа.
Производим полный ассортимент запасных частей и расходников для грануляторов ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8.
Оплата в любой форме.
Наличие на складе
Отправка в любой регион России, в Беларусь и Казахстан.
Предлагаем к грануляторам ОГМ 1.5 всевозможные запчасти:
Ролик в сборе 190 с перфорацией ОГМ-1,5–25900 р.
Ролик в сборе 190 стандартный ОГМ-1,5–22000 р.
Обечайка 190 (узкая, широкая, прямая, косая) — 10500 р.
Обечайка 190 перфорация — 12700 р.
Обечайка 195 нарезная — 13000 р.
Обечайка 200–13300 р.
Обечайка 204–14200 р.
*** Стоимость деталей на момент заказа просим уточнять у менеджера в телефонном режиме.
Производим и реализуем запасные части и расходники для грануляторов ОГМ-1,5, ОГМ 0,8:
- Валец (ролик в сборе) перфорированный, наружный ø 190 мм
- Валец (ролик в сборе) нарезной (косой зуб, прямой зуб), наружный ø 190 мм
- Обечайка ролика перфорированная, наружный ø 190 мм, широкая рабочая поверхность
- Ось (вал) ролика в комплекте с гайкой, шайбой и шпонкой
- Комплект плит крепления роликов (передняя + задняя)
- Регулировочный (Разводной) механизм роликов.
- Диффузор (шляпа) на матрицу
- Хомут для крепления матрицы к план-шайбе (комплект)
- Главный (Шлицевой) вал
- Промежуточный вал-шестерня (средний вал редуктора)
- Быстроходный вал-шестерня (первичный, нижний вал редуктора)
- Промежуточное косозубое колесо (Малая шестерня редуктора)
- Тихоходное косозубое колесо (Большая шестерня редуктора)
- Задний стакан в сборе с предохранительными втулками+ фланец заднего стакана
- Передний стакан (корзина)
- Маслотрубки для смазки роликов (в комплекте со штуцерами)
Наличие на складе. Оплата любым способом. Отправка по всей России
Производим полный ассортимент запасных частей и расходников для грануляторов ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8.
Оплата в любой форме.
Наличие на складе
Отправка в любой регион России, в Беларусь и Казахстан.
Открылась новая организация по ремонту серводрайверов, сервоприводов. Москва, Питер, все регионы.
Также производим ремонт частотных преобразователей, сенсорных панелей оператора, промышленной электроники,
энкодеров, резольверов и системы ЧПУ. Публикуем фото выполненных работ
Машина используется в технологической схеме в конце линии изготовления консервов.
Для качественной наклейки этикетки на банку рекомендуется перед данной операцией проводить мойку и сушку банок.
Машина состоит из станины, механизма транспортирования банок, магазина этикеток, приводного клеевого ролика,
клеевого насоса, ванны клеевой, электрооборудования.
Работа машины происходит следующим образом:
Оператор устанавливает банки в приемный лоток или происходит подача с цехового транспортера,
по которому они поступают по направляющим планкам под клиновые ремни. При движении банка касается клеевого ролика.
Через один оборот банка клеевыми точками накатывается на начало этикетки.
Этикетка прилипает к цилиндрической поверхности банки, извлекается из магазина и обкатывается вокруг банки.
Конец этикетки при извлечении из-под заднего упора смазывается клеем и при дальнейшей обкатке на упорном столике
приклеивается к началу этикетки внахлест. Банка с наклеенной этикеткой по выходному лотку попадает
на цеховой накопительный стол или транспортер для транспортировки на склад готовой продукции.
Предназначена для маркировки, укупорки под вакуумом и отсчета наполненных продуктом цилиндрических жестяных консервных банок.
Является вертикальным роторным автоматом непрерывного действия.
Закатывание осуществляется двойным закаточным швом, обеспечивающим герметичность банок.
Машина имеет 2 группы блокировочных устройств управлнения автоматического цикла: рабочую и аварийную.
К рабочей группе относятся блокировка «нет банки-нет крышки», к аварийной — «нетвакуума в камере-стоп машина»,
стоп вакуум — клапан — стоп машина». Система смазки смешанного типа: индивидуальная и централизованная.
Совмещение в одном агрегате клинчера и закаточной машины, сокращает производственный цикл.
Машина обслуживается одним оператором.
На этой машине прооизводится герметичное закатывание, маркирование и счет наполненных металлических банок типов I и II
круглых по ГОСТ 5981–88.
Может использоваться для присоединения донышек и корпусов консервных банок, т. е. для производства металлической консервной тары.
Относится к унифицированному ряду автоматов карусельного типа непрерывного действия.
Банки поступают на транспортер, откуда приемной звездой подаются в механизм закатывания.
Одновременно происходит отделение крышек в магазине и выдача их поштучно в маркер,
где они маркируются и подаются механизмом подачи крышек в механизм закатывания.
В закаточной карусели крышка надевается на банку, собранная банка устанавливается в патрон закаточного
механизма и закатывается роликами, описывающими ее контур. К закаточному патрону банка поджимается поджимным столом.
Закатанные банки выбросной звездой передаются на неподвижный стол, оттуда — на цеховые транспортные устройства.
Закаточные машины поставляются с оснасткой для укупоривания банок одного размера.
