Материал, который получил своё название от английского слова meltblown, что означает расплавленный, изобрели в США, в химической лаборатории Exxon Mobil в городе Бейтаун, штат Техас. Производится мельтблаун фильерно-раздувным методом из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон.
Материал, который получил своё название от английского слова meltblown, что означает расплавленный, изобрели в США, в химической лаборатории Exxon Mobil в городе Бейтаун, штат Техас. Производится мельтблаун фильерно-раздувным методом из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. Волокна взбиваются и размещаются непосредственно на конвейер, без вытягивания. За счет своих уникальных свойств мельтблаун считается одним из самых ценных в кругу нетканых материалов. Из-за максимальной водонепроницаемости, при одновременной воздухопроницаемости мельтблаун используется в качестве основного фильтрующего слоя в процедурных, хирургических, стоматологических защитных масках. Мелкозернистая сетку из полипропиленовых нитей задерживает даже самые мелкие бактерии. Уровень защиты от бактерий - 99,99% .
Открытие нового цеха на АО «Кимрская фабрика им. Горького» по выпуску мельтблауна состоялось 13 декабря в рамках рабочей поездки губернатора Тверской области Игоря Рудени в Кимрский округ. «Кимрское предприятие всегда принимало активное участие в жизни страны. Сегодня фабрика задействована в формировании технологической независимости Российской Федерации в рамках задач, поставленных Президентом. Предприятие идет в ногу со временем. В период пандемии обеспечило выпуск защитных масок и другой востребованной продукции для эпидемиологической безопасности. А сегодня производит современные материалы для изготовления конкурентоспособной продукции», – отметил Игорь Руденя.
Мощности цеха обеспечивают выпуск до 2 тонн фильтрующих материалов в сутки. Со стороны региона оказана поддержка в открытии новой линии. По программе «Импортозамещение» фабрике предоставлен заем Фонда развития промышленности Тверской области.
«Новая линия – это не только новые рабочие места и отчисления в бюджет, это также вопрос технологической безопасности для нас. А для наших партнеров – предприятий оборонной, медицинской и других отраслей – гарантированная защита сотрудников. Хочу поблагодарить Правительство региона и лично Губернатора Тверской области за то, что видим постоянное внимание к нашему предприятию. Мы не подведем. Кимрская фабрика всегда будет флагманом производства качественных средств защиты», – подчеркнул председатель совета директоров АО «Кимрская фабрика им. Горького» Александр Яковлев.
Как рассказал генеральный директор АО «Кимрская фабрика им. Горького» Дмитрий Бемов, благодаря запуску уникального оборудования обеспечен полный технологический процесс выпуска современных материалов, который будут использоваться, в том числе для изготовления собственных средств индивидуальной защиты. В 2024 году планируется запуск автоматической линии по производству из мельтблауна формованных респираторов «СПИРО 300+».
Кимрская фабрика им. Горького основана в 1925 году. Более 60 лет она является специализированным предприятием по производству средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов.
В годы Великой Отечественной войны коллектив фабрики поставлял на фронт обмундирование для бойцов Красной Армии. В мирное время предприятие обеспечило выпуск средств индивидуальной защиты для работников атомной промышленности, медицины и других отраслей.
После аварии на Чернобыльской АЭС фабрика работала в три смены, поставляя для ликвидаторов не имеющие аналогов в мире респираторы «Лепесток» и защитную одежду.
В период борьбы с корона вирусной инфекцией на предприятии в кратчайшие сроки был увеличен выпуск необходимых защитных масок, респираторов и спецодежды.
Сегодня АО «Кимрская фабрика им. Горького» изготавливает более 100 видов против аэрозольных и противогаз аэрозольных респираторов и свыше 40 наименований дополнительной защитной одежды. С 2010 года здесь делают принципиально новые модели респираторов серии «СПИРО», технология производства которых в России использовалась впервые. В 2022 году на фабрике произведено порядка 10 млн респираторов. На предприятии трудится более 400 специалистов.
Основными потребителями продукции являются АО «Концерн Росэнергоатом», АО «УК Кузбассразрезуголь», АО «НПК «Уралвагонзавод», ПАО «Северсталь», ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», АО «Учалинский ГОК». Изделия из Верхневолжья также поставляются в Беларусь и Казахстан.
