Ростовский завод котельного оборудования стал победителем конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» в номинации «Передача компетенций по принципу «Один навык в день».
Конструкторский отдел за работой. / ФОТО Сергея Пилюгина
В этом году компании исполняется пять лет. За это время она увеличила объемы производства жаротрубных водогрейных котлов и теплогенераторов. В 2019 году было произведено 13 котлов и пять теплогенераторов, в прошлом году Ростовский завод котельного оборудования поставил клиентам 187 котлов и 83 теплогенератора. Качество продукции неизменно остается высоким, и РЗКО охотно рекомендуют клиенты, уже получившие свой заказ. В условиях санкций компания вошла в число импортозамещающих предприятий, предоставив потребителю качественные аналоги котлов и теплогенераторов, которые ничем не отличаются от заграничных, и даже превосходят их по некоторым характеристикам.
Предприятие, расположенное в Аксайском районе, участвует в реализации национального проекта «Производительность труда». Ростовский завод котельного оборудования тесно сотрудничает с учебными заведениями, приглашает на экскурсию по производству школьников и студентов. Сотрудники РЗКО выезжают в высшие учебные заведения Новочеркасска и Ростова, рассказывают молодежи о компании, показывают макет теплового оборудования, производимого на предприятии. Регулярно студенты Аксайского технологического техникума проходят на предприятии практику. Некоторые ребята совмещают учебу и работу на заводе. Будущие сварщики приходят на должность котельщика, параллельно под руководством опытного наставника Артема Алексеевича Музыченкова осваивают сварочный аппарат. Алексей Стрюков и Эдуард Рудченко после работы на РЗКО сдали специальный экзамен НОК (Независимая оценка квалификации) и получили аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства. Это говорит о высоком уровне подготовки парней.
Вчерашние студенты окончили техникум и стали молодыми специалистами. Руководство предприятия поздравило их с получением диплома и вручило подарки. Алексей Стрюков продолжил работу на заводе уже на должности сварщика. А Эдуард Рудченко отправился на срочную службу. После увольнения в запас он собирается вернуться на предприятие.
В проекте «Наставничество» на заводе принимает участие бригада сборки котлов. Новичков погружают в производственный процесс, где они под руководством опытного сотрудника осваивает профессиональные навыки.
Немало ребят обучил начальник участка КИПиА Андрей Анатольевич Екимов. Он помогал электрикам и энергетикам переквалифицироваться в электромонтажника. Специалист подробно рассказывал, как следует соединять электрическую схему, какие детали лучше использовать, какие действия приведут к нежелательным последствиям.
Начальник конструкторского отдела С. А. Пилюгин работает в компании четыре года. Сергей Андреевич постоянно обучает молодых сотрудников.
– Сергей Андреевич, как вы пришли в компанию?
– По образованию я теплоэнергетик. Когда вернулся домой после службы в армии, начал искать работу по специальности. В Ростовский завод котельного оборудования требовались сотрудники. Я пришел и честно сказал, что все знаю, ничего не умею, но очень хочу научиться. У моего руководителя технического директора Константина Михайловича Рыбникова был большой опыт работы. Он научил меня создавать проекты, по которым производится тепловое оборудование.
Помню самый первый самостоятельный проект. Это был вертикальный сдвоенный котел. Я нарисовал объемную модель на компьютере, разложил его по деталям, а ребята в цеху собрали и отправили заказчику. До сих пор котел работает без каких-либо нареканий, клиент доволен.
Постепенно в своем отделе мы создали документальную базу, разработали технологию производства. Учились все: и руководители, и сотрудники. Мы до сих пор продолжаем самообразовываться, внедряем новые технологии и методы производства, следим за техническими новинками, закупаем новое оборудование. Мы постоянно повышаем планку и осваиваем новое производство. За три-четыре года мы увеличили мощность производимого оборудования в пять раз.
Два года назад мы начали проектировать и производить большие модульные котельные, блочные тепловые пункты. Длина каркаса у них составляет 10 – 12 метров. На самом деле мы можем разработать любое изделие, но нужно учитывать возможности производства. Для того, чтобы мы могли воплощать самые смелые проекты в жизнь, компания постоянно развивается, увеличивает производственные площади, строит новые помещения и закупает оборудование.
– Чему вы учите молодых сотрудников?
– Создавать проекты, по которым производится оборудование. Например, на базе наших котлов мы создаем модульные котельные. Исходя из запросов заказчика, необходимо рассчитать мощность оборудования, разработать проект каркаса, продумать, какой должна быть тепломеханика и так далее.
Сборка котла. / ФОТО автора
– Сергей Андреевич, в конструкторском отделе работает в основном молодежь…
– На данный момент в моем подчинении трудится шестеро инженеров. Четверо из них не так давно пришли в компанию. Юрий Николаевич Некрасов в прошлом году защитил магистерскую диссертацию, продолжает учебу в аспирантуре и работает, Сергей Николаевич Егоренко получил диплом магистра два года назад.
В нашем отделе есть вакансии. В связи с расширением производства появились рабочие места, и мы с удовольствием примем на работу трех-четырех конструкторов.
– Как происходит процесс обучения? С чего начинаете «курс молодого конструктора»?
– Первую неделю человек изучает оборудование по каталогу. Потом мы идем с ним в цех, чтобы он увидел производство. Затем молодой сотрудник смотрит видеоуроки, выполняет задания преподавателя, мы их проверяем. Так постепенно он осваивает этапы проектирования. После этого мы поручаем создать первый проект, для этого задаем необходимые параметры. Начальник рабочей группы и я оцениваем работу, разбираем ошибки. Как правило, после трех самостоятельно созданных проектов ошибок практически не возникает. Сотрудник может приступать к выполнению реальных заказов. Но наставничество на этом не заканчивается. Мы периодически проверяем проекты у новичков. Помимо этого, каждую неделю в отделе проходят совещания, на которых мы обсуждаем текущие проекты. Ребята могут задать вопросы. Также в любое время они могут подойти к более опытным коллегам и попросить помощи, если у них что-то не получается. Мы находим причину и объясняем, где и почему возникает ошибка. Как правило, процесс обучения занимает два – три месяца.
– Кто может прийти на работу в конструкторский отдел?
– Те, кто связан с направлением теплоэнергетики. Мы проводим собеседование, на котором даем кандидату пробный чертеж, схему и просим их прочитать. Если человек может это сделать, значит, у него уже есть база. Научить работать в программе несложно. Если кандидат не разбирается в схемах и чертежах, вряд ли он сможет освоить проектирование на компьютере. На этапе собеседования мы принимаем решение, стоит ли с этим человеком работать дальше.
– Сергей Андреевич, вы можете разработать любое оборудование от начала до конца?
– Да. Я начинал один. Постепенно осваивал проектирование новых видов оборудования. Потом присоединились ребята. Сегодня я отвечаю за разработку концепции того или иного оборудования, готовлю проект, который ребята воплощают в жизнь. Каждая рабочая группа отвечает за свое направление. Опыт показал, что такая организация работы в конструкторском отделе наиболее правильная. Ребята в совершенстве знают свое направление работы и, соответственно, допускают меньше ошибок. Внутри группы конструкторы взаимозаменяют друг друга. Я веду одновременно несколько проектов, слежу за их реализацией, консультирую инструкторов. Нам легко и интересно работать, у каждого из нас горят глаза, мы готовы придумать самый сложный проект. Поставьте нам задачу, дайте время, и мы все сделаем. С начала этого года мы разработали 20 проектов модульных котельных (не считая десятков теплогенераторов и котлов). Среди них есть те, которые предназначены для отопления многоэтажного дома. Ростовский завод котельного оборудования может из- готовить и котельную для отопления небольшого микрорайона.
– Расскажите о тех объектах, на которых уже стоит тепловое оборудование производства РЗКО?
– В Ростовской области заводы «Югмедфарм» и «Бонум» отапливаются нашими сдвоенными котлами наружного размещения, «Новочеркасский электровозостроительный завод» заказал у нас воздухонагреватель. Мы поставляем оборудование в разные регионы страны, включая север и Дальний восток. Оно универсально за счет того, что может работать на разных видах топлива. Поэтому и востребовано. Без работы нам сидеть не приходится.
Ксения ХОРОШИХ
