Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года. На сегодняшний день к нацпроекту присоединились 179 донских предприятий, из них 20 – предприятия Аксайского района.
Благодаря участию в нацпроекте компания ООО «ПроМед» увеличила выработку на 10 процентов, а компания ООО «Дорстрой» – на 53,3 процента. / ФОТО donland.ru
Данный проект позволяет помочь отечественным предприятиям повысить производительность труда и усовершенствовать организацию работы на местах благодаря внедрению методики бережливого производства, что влияет на подход к рабочим процессам.
Целью национального проекта «Производительность труда» является обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики на пять процентов в год, снижение издержек на производстве и внедрение передовых решений.
Таким образом, участвуя в нацпроекте, предприятия могут увеличить объем выпускаемой продукции, сократить объем брака, нарастить скорость производственных процессов.
Для роста производительности труда предприятиям-участникам нац-проекта помогают специалисты Федерального и региональных центров компетенций, внедряя на производстве современные решения. Тем самым они помогают увеличить количество произведенной продукции в единицу рабочего времени.
В донском регионе оператором выступает Региональный центр компетенций, функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Кстати, по итогам 2023 года он вошел в десятку лучших региональных центров компетенций страны.
Бережливое производство – это подход к управлению предприятием, который стремится сократить потери, а сохраненные ресурсы направить на совершенствование других сфер. Касаемо производственного процесса, можно сказать, что бережливое производство помогает устранить факторы, вызывающие убытки (перепроизводство, бесполезные механизмы и т.д.), оптимизировать работу каждого сотрудника и сосредоточиться на потребностях конечного потребителя.
К технологиям бережливого производства относятся стандартизация, сортировка, соблюдение чистоты и порядка, совершенствование процессов. На старте проекта рабочая группа, состоящая из экспертов и сотрудников самого предприятия, приступает к созданию потока-образца.
Что это значит? Это процесс, в ходе которого на рабочем месте создаются максимально удобные условия для сотрудников и протекания рабочего процесса. В свою очередь это помогает повысить скорость перемещения рабочих и готовой продукции.
По мере обучения специалисты центров компетенций помогают компаниям-участницам нацпроекта наиболее эффективно использовать производственные ресурсы и сократить время простоя оборудования из-за неисправностей. Это, в свою очередь, способствует сокращению объемов незавершенного производства и снижению процента брака.
В рамках нацпроекта обучение проходят и руководители предприятий – для них действует программа обучения «Лидеры производительности». Это позволяет владельцам и топ-менеджментам компаний получить новые компетенции и навыки управления, необходимые для внедрения новых производственных технологий и преобразований на предприятиях.
Участие в нацпроекте бесплатное, но необходимо соответствовать нескольким условиям. Так, компания должна иметь выручку более 400 млн рублей в год и относиться к одной из приоритетных отраслей: обрабатывающему производству, сельскому хозяйству, транспорту, торговле, строительству.
В России в национальном проекте «Производительность труда» участвует более пяти тысяч предприятий, совокупная выручка которых составляет 11 трлн рублей, а общая численность сотрудников более 1,5 млн человек. В Ростовской области в нацпроект вовлечены свыше 170 предприятий, на которых трудятся более 53 000 человек.
В Аксайском районе в прошлом году в проекте приняло участие несколько компаний, где в течение полугода внедряли инструменты бережливого производства.
Среди них компания ООО «ПроМед» – на протяжении 20 лет про-изводит лекарственные препараты различных фармакологических групп, предприятие сотрудничает с национальными и региональными дистрибьюторами.
За шесть месяцев на производстве разработали стандарт рабочего места оператора маркировочного станка, внедрили системы 5С на рабочих местах и производственный анализ. Также воспользовались инструментом «Стандартизированная работа» и разработали стандарт операционной процедуры для рабочего места оператора загрузки упаковки в транспортер.
На производстве ООО «Арена Трак» выпуск производимой продукции увеличился на 60 процентов. / ФОТО из архива ООО «Арена Трак»
Оптимизация на эталонном участке внесла вклад в достижение целевых показателей проекта. Время протекания процесса снизилось на 27 процентов, незавершенное производство уменьшилось на 48 процентов, выработка выросла на 10 процентов.
Еще одна компания, которая в 2023 году подвела итоги после полугода участия в нацпроекте – ООО «Дорстрой». С 2007 года предприятие занимается строительством, ремонтом, содержанием, благоустройством, разметкой дорог в Ростовской области и за ее пределами. В арсенале предприятия три завода по производству асфальтобетонной смеси и более 250 единиц специализированной техники, в штате компании свыше 500 сотрудников.
В ходе нацпроекта в ООО «Дорстрой» оптимизировали процесс перевозок асфальтобетонной смеси (АБС) от места производства – асфальтобетонного завода в городе Аксае – до объектов укладки. Для этого усовершенствовали логистическую часть процесса.
Таким образом, благодаря участию компании в проекте время протекания процесса сократилось на 25,9 процента, запасы в потоке производства уменьшились на 25,5 процентов, выработка увеличилась на 53,3 процента.
ООО «Арена Трак» также среди тех предприятий, которые принимают участие в нацпроекте. Компания является официальным дилером автомобилей иностранных марок в Ростовской области, которая осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание автомобилей, а также располагает большим складом запасных частей.
Компания ООО «Югтехномет» благодаря участию в нацпроекте увеличила выработку на 14 процентов. / ФОТО Александра Константинова
В рамках пройденного обучения сотрудники компании были обучены инструментам бережливого производства, куда вошли: реализация проекта по улучшению, система 5С, производственный анализ, картирование. В дальнейшем наладили процессы автономного обслуживания и произвели комплекс мероприятий стандартизированной работы.
В результате проведенных мероприятий время протекания процесса сократилось на 14 процентов, незавершенное производство сократилось на 15 процентов, а выпуск производимой продукции увеличился на 60 процентов.
Подводит итоги после полугода работы в рамках национального проекта компания ООО «Югтехномет». Предприятие осуществляет свою деятельность в сфере оптовой торговли отходами и ломом для металлургических предприятий.
Благодаря активному взаимодействию компании с Региональным центром компетенций, за время участия в проекте удалось внедрить и использовать лучшие практики для оптимизации производства и сбыта продукции, были введены типовые решения для производительности печи прокатного комплекса, также сократили потери в офисных процессах. Проведенная работа привела к следующим показателям: удалось сократить время протекания процесса на 60 процентов, сократить запасы в потоке производства на 23 процента и увеличить выработку на 14 процентов.
После завершения периода обучения предприятия продолжают участвовать в нацпроекте «Производительность труда», уже включая в процесс работы полученные знания и обретенные навыки для дальнейшего формирования производственной культуры и создания условий для ежегодного прироста производительности труда в регионе.
Яна НАЗАРКИНА
