Ученые Томского политеха разработали не имеющий аналогов прибор, позволяющий в разы быстрее и дешевле сваривать швы нефтяных, газовых и других трубопроводов после магнитной дефектоскопии, сообщает пресс-служба вуза.
«После проверки магнитным дефектоскопом свариваемые элементы остаются намагниченными, что существенно затрудняет процесс дуговой сварки — магнитные поля, образующиеся в зазоре трубы, начинают отклонять сварочную дугу в сторону, и она в итоге гаснет. Таким образом, если трубы не размагнитить, процесс дуговой сварки реализовать невозможно. Для того, чтобы размагнитить трубу, в настоящее время нефтяники и газовики применяют специальное дорогостоящее оборудование. Процесс подготовки к размагничиванию долгий, в нем задействована целая группа людей — это высококвалифицированные рабочие, которые следят за процессом размагничивания. В итоге, трубопровод перекрывают на сутки или двое», — рассказывает заведующий кафедрой оборудования и технологии сварочного производства Института неразрушающего контроля ТПУ Алексей Киселев.
Сотрудниками кафедры оборудования и технологии сварочного производства предложено инновационное решение этой проблемы — инвертор сварочного тока ИСТ-201. В основе технологии лежит использование переменного прямоугольного тока, смена полярности которого осуществляется в момент критического отклонения дуги от оси электрода. Такой алгоритм коммутации тока в сварочной цепи позволяет исключить обрывы сварочной дуги. То есть, сварочная дуга уже не гаснет, отклоняясь от оси электрода на очень незначительное расстояние, что не мешает процессу сварки.
Таким образом, на сварку стыка трубы диаметром 1 420 мм уходит около 4-х часов, а не сутки, существенно сокращаются трудозатраты — вместо целой группы персонала работают только сварщики. Также предприятию удается существенно сэкономить на покупке и обслуживании специального оборудования для размагничивания трубы.
Опытные образцы ИСТ-201 уже внедрены на предприятиях ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Томскнефть» ВНК, КАО «Азот» и ряде других организаций.
«Проведены испытания ИСТ-201 на действующих объектах АО «Транснефть-Центральная Сибирь» и ООО «Газпром трансгаз Томск», которые подтвердили существенное повышение эффективности использования материальных ресурсов и качества выполнения ремонтно-восстановительных работ при внедрении нашего оборудования в технологический процесс ремонта намагниченных магистральных трубопроводов, — уточняет Алексей Киселев. — В настоящее время в ТПУ готовится пакет документов и программа проведения совместных испытаний с целью включения инверторов сварочного тока ИСТ–201 в реестр разрешенного к применению оборудования ПАО “Газпром”».
