Outotec начал поставку техники для реализации экологического проекта по обновлению Кольской ГМК.
Новый технологичный передел по разделению бедного и богатого концентрата начали обустраивать на Кольской ГМК. Финские эксперты разработали технологию, спроектировали узел отгрузки концентрата обогатительной фабрики и изготовили специальное оборудование. Первые поставки необходимой техники от компании Outotec уже поступили на склады предприятия.
Напомним, согласно инвестиционному проекту на обогатительной фабрике появится передел по разделению выпускаемого концентрата на богатый и бедный. После флотации богатый направится на брикетирование, а потом — в плавильный цех посёлка Никель для получения файнштейна, а бедный концентрат, насыщенный серой, через узел отгрузки будут получать сторонние потребители.
Таким образом, негативное влияние технологического процесса на экологию снизится — в плавильном цехе уменьшится количество выбросов диоксида серы в воздух. Кроме того, сократятся и операционные издержки, что повлияет на экономию средств.
Директор проекта со стороны Outotec Микко Хиетала отметил:
«Наша компания обладает всеми необходимыми компетенциями для того, чтобы реализовать этот проект с учётом требований природоохранного законодательства.Мы уже завершили работу по базовому инжинирингу и в настоящий момент детализуем технические решения. Сотрудничество идёт хорошо, и я уверен, что этот проект будет успешным».
На обогатительной фабрике кроме реконструкции передела флотации расширят отделение сгущения и построят узел фильтрации, упаковки и отгрузки концентрата на железнодорожный транспорт. Затем обучат персонал и новые объекты постепенно введут в эксплуатацию.
Директор проектного офиса Кольской ГМК в Заполярном Алексей Машьянов рассказал:
«Мы приступили к оценке детального инжиниринга. Главные задачи этого этапа проекта — подготовка проектной и рабочей документации и планирование всех видов работ. Параллельно с разработкой конкретных проектных решений начат прием технологического оборудования. В частности, уже поставляется оборудование для приготовления флокулянтов, пресс-фильтр для отделения фильтрации, детали для анализаторов».
Проектная мощность технологической линии по разделению концентрата и узла отгрузки составит около 400 тысяч тонн медно-никелевого концентрата в год. На реализацию инвестиционного проекта направлено более 4 млрд рублей.
