Ученые СибГУ им. Решетнева нашли замену дорогим материалам для 3D-печати.
Ученые Института космической техники СибГУ предложили новую технологию 3D-печати воском, которая способна заменить обычную технологию изготовления выплавляемых моделей в литейном производстве как на крупных промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Об этом сообщает пресс-служба университета.
Специалисты вуза заменили дорогие композитные материалы силикон и керамику, использующиеся в литейном деле, на доступные и недорогие — обычный свечной парафин и тугоплавкий воск. Модели производятся по технологии FDM-печати, которая предполагает послойное наплавление материала.
Модифицированная технология, предлагаемая учеными, удешевит и улучшит литейное производство. При печати из воска пполучаются высокоточные литейные модели с точностью до 0,05 мм, а при традиционной 3D-печати пластик проходит термоусадку, поскольку сильно нагревается при печати и при остывании уменьшается в размерах.
Руководитель СКБ «Импульс» Института космической техники СибГУ им. М.Ф.Решетнева Максим Кубриков отмечает:
«Плюс ко всему у модели, изготовленной традиционным способом 3D-печати, ярко выражен «степэффект», то есть видима граница между слоями. При получении восковой модели промышленными способами нет возможности получения сложной внутренней геометрии. У восковой модели, изготовленной по-новому, «степэффект» сведен к минимуму».
Среди преимуществ новой технологии — значительное сокращение времени производства моделей (вместо нескольких месяцев — несколько часов) и удешевление производства за счёт использования недорогого сырья.
Уникальную технологию 3D-печати воском исследовали в лабораториях университета и результаты признали успешными. Теперь новую технологию ожидают испытания на промышленных предприятиях Красноярского края, а дальше — выход на российский и мировой рынок.
