На предприятии строят участок по производству сурьмяно-оловянного концентрата.
В химико-металлургическом цехе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступили к строительству участка по производству сурьмяно-оловянного концентрата. Технология позволит получать около 40 тонн продукта в год. Затраты на реализацию составят порядка 60 млн рублей.
Главная цель проекта — повысить извлечение драгоценных металлов за счет выведения сурьмы и олова в ходе технологических процессов. Как пояснил начальник ХМЦ Тимур Гибадуллин, в АО «Уралэлектромедь» золото и серебро в слитках, а также селен и теллур, получают из медеэлектролитных шламов. Присутствующие в шламах сурьма и олово снижают эффективность этих процессов.
«Вывод их в отдельный продукт позволит не только уменьшить нагрузку на технологическое оборудование цеха, но и дополнительно извлечь часть драгоценных металлов. По предварительным расчетам, за счет внедрения новой технологии дополнительный выпуск золота составит более 60 кг в год, серебра — более 1,8 тонны»,— отметил Тимур Гибадуллин.
Технологический регламент и проект нового участка разработали специалисты управления проектных работ и исследовательского центра АО «Уралэлектромедь». В технологическом процессе будет задействовано современное оборудование отечественного и зарубежного производства: реактор для выщелачивания, фильтр-пресс, нутч-фильтры, ресиверы вакуумной системы, баковое и насосное оборудование, электролизные ванны и скруббер для очистки отработанных газов. Основные технологические операции будут автоматизированы.
В настоящее время на участке ведется подготовка фундаментов под технологическое оборудование. Пуско-наладочные работы планируется провести в декабре текущего года.
Справка:
Сурьма и олово используются для пайки и лужения деталей в электронной промышленности. Также сурьма добавляется к металлам, предназначенным для тонких отливок. Основная сфера применения олова — это нанесение защитного покрытия. Металл применяется в изготовлении белой жести, трубопроводов для жилых домов и подшипников.
Технологическая схема получения сурьмяно-оловянного концентрата выглядит следующим образом. Осадок контрольной фильтрации из отделения переработки шламов транспортируется на новый участок, где происходит процесс выщелачивания с помощью специальных реагентов. В результате образуется раствор, содержащий сурьму и олово, и осадок с драгметаллами. Раствор направляется на электролиз для получения сурьмяно-оловянного концентрата, а осадок — на дальнейшее извлечение металлов.
ФОТО: пресс-служба УГМК
